（1.华东理工大学化学工程联合国家重点实验室；2华东理工大学材料科学与工程学院，上海200237）压缩模塑两种成型工艺，比较纤居的损伤情况。结果表明，LGF/PP的力学性能随着MPP和GF含量的增加而增强；单螺杆挤出机挤出过程对纤居的损伤注塑过程更为严重。同时，由两者试样的断面扫描电镜图（SEM）可以得出，试样中纤居的浸溃和分散达到良好的效果。当MPP含量为8%左右，GF含量为30%-40%，LFG长度为12mm，采用注塑成型可获得综合力学性能较好的LGF/PP制品。

　　对聚合物进行强改性是赋予其高性能的有效方法目前，短玻璃纤维（SGF）增强聚丙烯及玻纤毡强（GMT）己在国内外广泛应甩SGF强PP的力学性能、耐蠕变等性能还存在不足，有待于进一步提高；GMT的成本相对较高成型工艺较为单一、成型复杂形状的制品比较困难近年来，LGF/PP己成为国外热塑性复合材料的开发热点，这类材料的力学性能明显优于SGF/PP，成型加工性能优于GMT，其制品可以通过注塑及压缩模塑等多种工艺成型，可成型形状非常复杂的构件，在汽车及其它车辆制造、建筑、包装家电化工、劳防用品等行业具有广阔的应用前景树脂和纤维界面粘接、纤维的长度与取向以及纤维的含量：重均长度在讨论纤维强复合材料的力学性能时比数均长度更有意义，因为纤维长度一定时，纤维强复合材料的力学性能主要受到纤维体积含量的影响。

　　采用压缩模塑工艺制得的片材，A粒料长度为6mm，纤维含量3（%；B粒料长度为12mm，纤维含量30%；C粒料长度12mm，纤维含量40%.采用注塑工艺制得样条中纤维长度分布，D：粒料长度为6mm，纤维含量30%；E粒料长度为12mm，纤维含量30%；F粒料长度12mm，纤维含量4C%.从Fig.3纤维长度分布图中可以看出，注塑机的螺杆压缩比较小，剪切、混炼作用较弱，尽管经过喷嘴部位较高的剪切作用，纤维损伤仍比较小；而由单螺杆挤出机挤出压缩模塑时，与10所采用的单螺杆挤出机相比，螺杆结构存在很大的差异，本文研究所用螺杆压缩比较大，混炼段设置较多的销钉，产生的剪切很强，纤维长度下降严重，A和B粒料经挤出后其学性能加是1当纤蓖含量超过cPu平度都降为如赫右，而c高玻纤含量的粒料在单螺杆挤出机的塑化、混炼过程中，玻纤纤维还要短相互间摩擦比较严重，最终的纤维长度比A中使由螺杆混炼效果很差的注塑机注塑制得的试样，纤维亦获得良好的分散与浸渍。由此，自行生产的LFG，熔体对纤维有着很好的包覆和浸渍由力学性能Fig. 7可以看出，模压4Fig.5）可以看出，两者复合材料中中纤维的浸渍和分散效果均较好即mepublishingHusHights制品的力学性能明显低于注塑制品，主要原因是由于两种材料中纤维长度的差异。模压工艺制得的B材料，其各项力学性能都高于A和C，这也与试样中纤维的平均长度密切相关。但注塑试验结果同模压试验结果有较大的差异，其主要原因是注塑过程，熔体中的纤维会发生取向D样由于纤维较短，所以注塑过程中取向相对容易；而E和F由于纤维较长，注塑过程中纤维发生弯曲和缠结，取向程度降低，这就使得虽然E的纤维长度比D长，测得的力学性能还略低于D，F具有较高的玻纤含量，其力学性能较好。冲击的过程中，由于E和F中纤维较长，发生较多的纤维缠结，亦可能通过纤维拔出吸收更多的能量，使得吸收的总能量明显高于纤维较短的D 3结论加而强，当MPP含量为8%时，LGF/PP的综合力学性能较好，拉伸强度为104.抗弯强度为140.85MPa，缺口冲击强度为345.21/m（2）玻纤的含量直接影响LGF/PP的力学性能，玻纤含量的加，力学性能明显的强当玻纤含量为3（%~40%，纤维浸渍效果及力学性能较妊（3）采用注塑成型试样中的纤维长度保持相对较好，其力学性能亦较高；而通过挤出压缩模塑制得的试样中纤维长度较短，力学性能相对较差（4）用自行研制的熔体包覆模头制得的LFG粒料，在后续的成型加工过程中，即使采用混炼作用弱的成型设备，纤维亦容易获得良好的分散